✦ 5.000.000+ peças controladas por mês pelas fábricas que usam Apontaê✦ 600+ máquinas monitoradas em tempo real agora✦ Implantação em até 7 dias · Sem parar a produção · Hardware incluído✦ +16% de produtividade em 2 meses, case documentado com cliente real✦ Refugo caiu de 5% para 2%, redução de 60% em qualidade · Case documentado✦ Polo têxtil de Americana/SP · Usinagem em Juiz de Fora/MG · E mais 6 estados✦ 5.000.000+ peças controladas por mês pelas fábricas que usam Apontaê✦ 600+ máquinas monitoradas em tempo real agora✦ Implantação em até 7 dias · Sem parar a produção · Hardware incluído✦ +16% de produtividade em 2 meses, case documentado com cliente real✦ Refugo caiu de 5% para 2%, redução de 60% em qualidade · Case documentado✦ Polo têxtil de Americana/SP · Usinagem em Juiz de Fora/MG · E mais 6 estados
Apontaê
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Apontaê: o sistema MES para PME com IoT para produção que transforma fábricas brasileiras

Enquanto grandes MES custam fortunas e levam meses para implantar, o Apontaê entrega monitoramento de máquinas em tempo real, controle de OEE e gestão de manutenção em até 7 dias. Sem parar a produção. Com hardware incluído.

12 min de leitura·Atualizado em Ago 2026·Apontaê Sistemas
Apontaê — painel de gestão à vista com produção, metas e paradas em tempo real no chão de fábrica

Painel de gestão à vista: meta vs. realizado por máquina, atualizado em tempo real

A maioria das indústrias de pequeno e médio porte no Brasil ainda controla a produção com planilhas, papel ou, na melhor das hipóteses, um ERP que não foi feito para o chão de fábrica. O resultado é sempre o mesmo: paradas invisíveis, refugo descoberto tarde e gestores que precisam estar presentes na fábrica para saber se o turno está indo bem.

O Apontaê nasceu para resolver exatamente esse problema. É um sistema MES para PME completo, com IoT para produção integrado, pensado para a realidade das indústrias brasileiras: implantação rápida, custo acessível e suporte próximo.

O que é o Apontaê

O Apontaê é um software MES (Manufacturing Execution System) com hardware IoT próprio. Ele coleta dados diretamente das máquinas via sensores conectados na fiação elétrica, sem necessidade de integração com CLP ou sistemas legados, e exibe essas informações em tempo real no computador, celular ou nas TVs do chão de fábrica.

Diferente dos grandes MES voltados para multinacionais, o Apontaê foi construído para PMEs: a implantação leva até 7 dias, o hardware é incluso no plano e não é necessário ter equipe de TI para operar o sistema.

Hoje o sistema monitora mais de 600 máquinas ativas em fábricas de 6 estados brasileiros, processando mais de 5 milhões de registros por mês em tempo real.

600+

Máquinas monitoradas

5M+

Registros/mês

10+

Fábricas ativas

7 dias

Implantação

Como funciona o IoT para produção

O coração do Apontaê é o hardware IoT próprio: sensores compactos instalados diretamente na fiação elétrica de cada máquina. Eles detectam se a máquina está em operação ou parada, capturando o sinal de forma não invasiva, sem modificar nada na máquina e sem parar a produção durante a instalação.

Hardware IoT Apontaê — sensor de monitoramento de máquinas instalado na fiação elétrica industrial

Sensor IoT Apontaê instalado na fiação da máquina: não invasivo, sem parar a produção

Uma vez instalado, o sensor transmite dados continuamente para a plataforma. Cada vez que a máquina para, o sistema registra o início da parada. O operador informa o motivo pelo tablet ou pelo painel físico. O mecânico recebe o chamado pelo app e registra o atendimento.

O resultado: todo o histórico de operação de cada máquina fica disponível para análise, turno a turno, operador por operador, com precisão de minutos.

Monitoramento de máquinas em tempo real

O painel de monitoramento de máquinas do Apontaê exibe, em tempo real, o status de cada equipamento: produzindo, parado, em setup ou em manutenção. O gestor vê esse painel pelo celular, de qualquer lugar, a qualquer hora.

Painel gerencial Apontaê — monitoramento de máquinas, OEE e produção por turno em tempo real

Painel gerencial: OEE por máquina, produção acumulada e tempo de parada por turno

Para cada máquina, o sistema calcula automaticamente o OEE (Disponibilidade, Performance e Qualidade), exibe a meta vs. o realizado em tempo real e acumula o histórico de paradas com causa e duração.

Nas TVs do chão de fábrica, a equipe acompanha em tempo real se está à frente ou atrás da meta do turno. Esse simples recurso de gestão à vista já gera mudanças de comportamento significativas nas primeiras semanas.

Gestão de manutenção integrada

O módulo de manutenção do Apontaê elimina discussões sobre quem chamou o mecânico, quanto tempo levou e qual foi o problema. Cada chamado é registrado com horário de abertura, atendimento e fechamento, vinculado à máquina e ao mecânico responsável.

Módulo de manutenção Apontaê — chamados, tempo de atendimento e histórico por máquina

Módulo de manutenção: chamados em aberto, tempo médio de atendimento e histórico completo

O histórico de manutenção por máquina permite identificar quais equipamentos têm mais paradas recorrentes, possibilitando planejar a manutenção preventiva com base em dados reais e não em estimativas.

Rastreabilidade para reduzir refugo industrial

Um dos maiores impactos do Apontaê está na qualidade. Com rastreabilidade por máquina, turno e operador, o gestor consegue identificar em qual momento o refugo começa a subir, antes de completar o lote.

Clientes que usaram o Apontaê para reduzir refugo industrialrelatam quedas de até 60%, passando de 5% para 2% de refugo, simplesmente porque passaram a identificar o desvio durante a produção e não depois que o prejuízo estava feito.

Regra prática

Em uma fábrica com 30 máquinas, cada 1% de refugo a menos representa dezenas de milhares de reais por mês devolvidos ao resultado. A rastreabilidade em tempo real é o que torna essa redução possível de forma sistemática.

Aumento de produtividade documentado

O aumento de produtividade na fábrica é consequência direta da visibilidade que o Apontaê entrega. Quando a equipe sabe, em tempo real, se está cumprindo a meta, o comportamento muda. Quando o gestor tem dados para identificar os gargalos, as decisões melhoram.

Em um case documentado com uma indústria têxtil de 22 máquinas em Americana/SP, o aumento foi de 16% nos primeiros 60 dias de uso, sem trocar máquinas ou contratar mais pessoas.

Para quais segmentos o Apontaê funciona

O Apontaê foi desenhado para qualquer indústria com máquinas elétricas em operação contínua. Os segmentos mais atendidos hoje são:

Como é a implantação

O processo de implantação do Apontaê foi desenhado para não atrapalhar a operação. A equipe técnica vai até a fábrica, instala os sensores IoT em cada máquina, configura a plataforma com as metas e turnos da empresa e treina a equipe em loco.

01

Diagnóstico

Levantamento das máquinas, turnos, metas e dores principais da fábrica.

02

Instalação do hardware IoT

Sensores instalados pela equipe Apontaê, sem parar a produção, em 1 a 3 dias.

03

Configuração da plataforma

Cadastro de máquinas, operadores, motivos de parada e metas por turno.

04

Treinamento e go-live

Equipe treinada e painel ao vivo. A partir desse momento, os dados já fluem em tempo real.

“A instalação foi em 5 dias. Mais rápida do que eu esperava. E o resultado apareceu nas primeiras semanas. Já vimos paradas que aconteciam e ninguém registrava.”

Gerente de Produção

Indústria Têxtil · Itu/SP

Apontaê vs. outras opções do mercado

CritérioMES corporativoPlanilha / papelApontaê
ImplantaçãoMeses a anosImediato (sem dados reais)7 dias
Hardware IoT inclusoNãoNãoSim
Custo para PMEProibitivoBaixo (sem ROI)Acessível
Dados em tempo realSimNãoSim
Suporte próximoNãoNãoSim
OEE automáticoSimNãoSim

Veja o Apontaê funcionando na prática

Em 30 minutos você vê o sistema ao vivo com dados reais de outras fábricas e recebe uma proposta personalizada para a sua operação.

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Implantação em 7 diasHardware incluídoSuporte 24h